Thechlazená sušička vzduchuje zařízení na sušení stlačeného vzduchu, které využívá fyzikální principy ke zmrazování vlhkosti ve stlačeném vzduchu pod rosným bodem, kondenzaci na kapalnou vodu ze stlačeného vzduchu a jejímu vypouštění.Omezeno bodem tuhnutí vody, teoreticky se její teplota rosného bodu může blížit 0 stupňům.V praxi může teplota rosného bodu dobrého lyofilizátoru dosáhnout až 10 stupňů.
Podle rozdílu mezi výměníky teplachlazené sušičky vzduchu, jsou v současné době na trhu dva typy vysoušečů vzduchu s trubkovými výměníky tepla a deskovými výměníky tepla (označované jako deskové výměníky).Díky své vyspělé technologii, kompaktní konstrukci, vysoké tepelné účinnosti a žádnému sekundárnímu znečištění se vysoušeč vzduchu s topným tělesem stal hlavním proudem na trhu sušiček vzduchu.Existuje však mnoho nevýhod v konstrukci a použití starého výměníku tepla trubka-žebra.Hlavní výkon v následujících aspektech:
1. Obrovský objem:
Trubkový výměník tepla má obecně vodorovnou válcovou konstrukci.Za účelem přizpůsobení tvaru výměníku tepla může celá konstrukce chladicího a sušícího stroje sledovat pouze mechanismus výměníku tepla.Proto je celý stroj objemný, ale vnitřní prostor je poměrně prázdný., Zejména u středních a velkých zařízení jsou 2/3 prostoru uvnitř celého stroje nadbytečné, což způsobuje zbytečné plýtvání místem.
2. Jednoduchá struktura:
Trubkový výměník tepla má obecně konstrukci jedna ku jedné, to znamená, že odpovídající kapacitní sušička vzduchu odpovídá odpovídajícímu výměníku tepla s procesní kapacitou, což má za následek omezení ve výrobním procesu a nelze jej flexibilně kombinovat.Způsoby, jak použít stejný výměník tepla k vytvoření sušiček vzduchu s různými kapacitami zpracování, což nevyhnutelně povede ke zvýšení zásob surovin.
3. Průměrná účinnost výměny tepla
Účinnost přenosu tepla trubko-žebrového výměníku tepla je obecně asi 85 %, proto je nutné dosáhnout ideálního účinku přenosu tepla. Konstrukce celého chladicího systému se musí zvýšit o více než 15 % na základě výpočtu požadované chladicí výkon, čímž se zvyšují náklady systému a spotřeba energie.
4. Vzduchové bubliny v trubkovém výměníku tepla
Čtvercová žebrová struktura a kruhový plášť výměníku tepla trubka-žebra ponechávají v každém kanálu prostor bez výměny tepla, což způsobuje bublání vzduchu.Přepážky výparníku umožňují, aby část stlačeného vzduchu unikla bez výměny tepla.To omezuje rosný bod produkčního plynu a zvýšení chladicí kapacity problém zcela nevyřeší.Proto je tlakový rosný bod trubicové vymrazovací sušičky obecně nad 10 °C, což nemůže dosáhnout optimálních 2 °C.
5. Špatná odolnost proti korozi
Trubkové výměníky tepla jsou obecně vyrobeny z měděných trubek a hliníkových žeber a cílovým médiem je běžný stlačený plyn a nekorozivní plyn.Při použití při speciálních příležitostech, jako jsou námořní chladicí sušičky, speciální stroje na chlazení a sušení plynu atd., jsou náchylné ke korozi, což výrazně zkracuje životnost, nebo je dokonce nelze používat vůbec.
S ohledem na vlastnosti výše uvedeného výměníku tepla s trubkovými žebry může deskový výměník tepla vyrovnat tyto nedostatky.Konkrétní popis je následující:
1. Kompaktní struktura a malá velikost
Deskový výměník tepla má čtvercovou konstrukci a zabírá malý prostor.Lze jej flexibilně kombinovat s chladicími komponenty v zařízení bez nadměrného plýtvání prostorem.
2. Model je flexibilní a proměnlivý
Deskový výměník tepla může být sestaven modulárním způsobem, to znamená, že může být kombinován do požadované zpracovatelské kapacity způsobem 1+1=2, díky čemuž je konstrukce celého stroje flexibilní a měnitelná a může být efektivněji řízena. inventář surovin.
3. Vysoká účinnost výměny tepla
Průtokový kanál deskového výměníku tepla je malý, desková žebra mají tvar vlny a změny průřezu jsou komplikované.Malá deska může získat větší plochu výměny tepla a směr proudění a rychlost proudění tekutiny se neustále mění, což zvyšuje rychlost proudění tekutiny.Rušení, takže může dosáhnout turbulentního proudění při velmi malém průtoku.Ve výměníku tepla typu plášť a trubka proudí obě tekutiny na straně trubky a na straně pláště.Obecně je tok křížový a korekční koeficient logaritmického průměrného teplotního rozdílu je malý.A deskové výměníky tepla jsou většinou souproudé nebo protiproudé a korekční koeficient je obvykle asi 0,95.Kromě toho je proudění studené a horké tekutiny v deskovém výměníku tepla rovnoběžné s teplosměnnou plochou bez obtoku, takže deskový výměník tepla Rozdíl teplot na konci výměníku tepla je malý, který může být nižší než 1 °C.Proto tlakový rosný bod kondenzační sušičky využívající deskový výměník tepla může být až 2 °C
4. Neexistuje žádný mrtvý úhel výměny tepla, v podstatě je dosaženo 100% výměny tepla
Díky svému jedinečnému mechanismu umožňuje deskový výměník tepla teplosměnné médium v úplném kontaktu s povrchem desky bez mrtvých úhlů výměny tepla, bez odtokových otvorů a bez úniku vzduchu.Stlačený vzduch tedy může dosáhnout 100% výměny tepla.Zajistěte stabilitu rosného bodu hotového výrobku.
5. Dobrá odolnost proti korozi
Deskový výměník tepla je vyroben z hliníkové slitiny nebo konstrukce z nerezové oceli, která má dobrou odolnost proti korozi a může také zabránit sekundárnímu znečištění stlačeného vzduchu.Proto může být přizpůsoben pro různé zvláštní příležitosti, včetně námořních lodí, s korozivními plyny Chemický průmysl, stejně jako přísnější potravinářský a farmaceutický průmysl.
Kombinací výše uvedených charakteristik má deskový výměník tepla nepřekonatelné výhody trubkového a žebrového výměníku tepla.Ve srovnání s trubkovým a lamelovým výměníkem tepla může deskový výměník tepla ušetřit 30 % při stejné zpracovatelské kapacitě.Proto lze konfiguraci chladicího systému celého stroje snížit o 30 % a také o více než 30 % snížit spotřebu energie.Objem celého stroje lze také snížit o více než 30 %.
Nejnovější displej chlazeného sušiče vzduchu s výměnou desek s frekvenčním měničem
Čas odeslání: 15. května 2023
