Ten/Ta/Tochlazený sušič vzduchuje zařízení na sušení stlačeného vzduchu, které využívá fyzikální principy k zmrazení vlhkosti ve stlačeném vzduchu pod rosný bod, její kondenzaci na kapalnou vodu ze stlačeného vzduchu a jejímu vypouštění. Vzhledem k bodu tuhnutí vody se teoreticky může teplota rosného bodu blížit 0 stupňům. V praxi může teplota rosného bodu dobré lyofilizační sušičky dosáhnout až 10 stupňů.
Podle rozdílu mezi výměníky teplachlazené sušičky vzduchuV současné době jsou na trhu dva typy sušiček vzduchu s trubkovými žebrovými výměníky tepla a deskovými výměníky tepla (označovanými jako deskové výměníky). Díky své vyspělé technologii, kompaktní konstrukci, vysoké tepelné účinnosti a absenci sekundárního znečištění se topné sušičky vzduchu staly hlavním proudem na trhu se sušičkami vzduchu. Nicméně existuje mnoho nevýhod v konstrukci a použití starých trubkových žebrových výměníků tepla. Hlavní vlastnosti jsou v následujících aspektech:
1. Obrovský objem:
Trubkově-žebrový výměník tepla má obecně horizontální válcovou strukturu. Aby se přizpůsobil tvaru výměníku tepla, může celá konstrukce chladicího a sušicího stroje sledovat pouze mechanismus výměníku tepla. Celý stroj je proto objemný, ale vnitřní prostor je relativně prázdný. Zejména u středních a velkých zařízení jsou 2/3 prostoru uvnitř celého stroje přebytečné, což vede k zbytečnému plýtvání prostorem.
2. Jednoduchá struktura:
Trubkově-žebrový výměník tepla obecně používá konstrukci jedna k jedné, to znamená, že odpovídající zpracovatelská kapacita sušičky vzduchu odpovídá odpovídající zpracovatelské kapacitě výměníku tepla, což má za následek omezení ve výrobním procesu a nelze jej flexibilně používat v kombinaci. Způsoby použití stejného výměníku tepla k vytvoření sušiček vzduchu s různými zpracovatelskými kapacitami nevyhnutelně povedou ke zvýšení zásob surovin.
3. Průměrná účinnost výměny tepla
Účinnost přenosu tepla trubkového výměníku tepla je obecně asi 85 %, takže je nutné dosáhnout ideálního efektu přenosu tepla. Konstrukce celého chladicího systému se musí na základě výpočtu požadované chladicí kapacity zvýšit o více než 15 %, čímž se zvýší náklady na systém a spotřeba energie.
4. Vzduchové bubliny v žebrovaném výměníku tepla
Čtvercová struktura žeber a kruhový plášť trubkového žebrového výměníku tepla ponechávají v každém kanálu prostor bez tepelné výměny, což způsobuje bublání vzduchu. Přepážky výparníku umožňují únik části stlačeného vzduchu bez tepelné výměny. To omezuje rosný bod produkčního plynu a zvýšení chladicího výkonu problém zcela neřeší. Proto je tlakový rosný bod trubkového žebrového lyofilizátoru obvykle nad 10 °C, což nemůže dosáhnout optimální hodnoty 2 °C.
5. Špatná odolnost proti korozi
Trubkově-žebrové výměníky tepla jsou obvykle vyrobeny z měděných trubek a hliníkových žeber a cílovým médiem je běžný stlačený plyn a nekorozivní plyn. Při použití ve zvláštních případech, jako jsou lodní chladicí sušičky, speciální plynové chladicí a sušicí stroje atd., jsou náchylné ke korozi, což výrazně zkracuje životnost nebo je dokonce nelze vůbec použít.
Vzhledem k vlastnostem výše uvedeného trubkového výměníku tepla může deskový výměník tepla tyto nedostatky vynahradit. Konkrétní popis je následující:
1. Kompaktní konstrukce a malá velikost
Deskový výměník tepla má čtvercovou strukturu a zabírá malý prostor. Lze jej flexibilně kombinovat s chladicími komponenty v zařízení bez nadměrného plýtvání prostorem.
2. Model je flexibilní a proměnlivý
Deskový výměník tepla lze sestavit modulárně, tj. lze jej kombinovat do požadované zpracovatelské kapacity způsobem 1+1=2, což činí konstrukci celého stroje flexibilní a proměnlivou a umožňuje efektivněji řídit zásoby surovin.
3. Vysoká účinnost výměny tepla
Průtokový kanál deskového výměníku tepla je malý, žebra desek mají vlnový tvar a změny průřezu jsou složité. Malá deska může dosáhnout větší plochy pro výměnu tepla a směr proudění a průtok kapaliny se neustále mění, což zvyšuje průtok kapaliny. V důsledku rušení může dojít k turbulentnímu proudění při velmi malém průtoku. V trubkovém výměníku tepla proudí obě kapaliny na straně trubky a na straně pláště. Proudění je obecně křížové a logaritmický korekční koeficient průměrného teplotního rozdílu je malý. Deskové výměníky tepla proudí většinou souproudě nebo protiproudě a korekční koeficient je obvykle asi 0,95. Kromě toho je proudění studené a horké kapaliny v deskovém výměníku tepla rovnoběžné s plochou pro výměnu tepla bez obtokového proudění, takže teplotní rozdíl na konci deskového výměníku tepla je malý a může být nižší než 1 °C. Proto může být rosný bod chladicí sušičky s deskovým výměníkem tepla až 2 °C.
4. Neexistuje žádný mrtvý úhel výměny tepla, v podstatě se dosahuje 100% výměny tepla
Díky svému unikátnímu mechanismu deskový výměník tepla zajišťuje plný kontakt teplosměnného média s povrchem desky bez mrtvých úhlů, odtokových otvorů a úniku vzduchu. Stlačený vzduch tak může dosáhnout 100% výměny tepla. Zajišťuje stabilitu rosného bodu hotového výrobku.
5. Dobrá odolnost proti korozi
Deskový výměník tepla je vyroben z hliníkové slitiny nebo nerezové oceli, která má dobrou odolnost proti korozi a zabraňuje sekundárnímu znečištění stlačeného vzduchu. Proto jej lze přizpůsobit různým zvláštním příležitostem, včetně lodí s korozivními plyny, chemického průmyslu, ale i přísnějších podmínek v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
Kombinací výše uvedených vlastností má deskový výměník tepla nepřekonatelné výhody trubkového a žebrového výměníku tepla. Ve srovnání s trubkovým a žebrovým výměníkem tepla může deskový výměník tepla ušetřit 30 % při stejném zpracovatelském výkonu. Proto lze konfiguraci chladicího systému celého stroje snížit o 30 % a spotřebu energie také o více než 30 %. Objem celého stroje lze také snížit o více než 30 %.
Nejnovější displej chladicího sušiče vzduchu s výměnou frekvenčních desek
Čas zveřejnění: 15. května 2023
