Thechlazená sušička vzduchuje zařízení na sušení stlačeného vzduchu, které využívá fyzikální principy ke zmrazování vlhkosti ve stlačeném vzduchu pod rosným bodem, kondenzaci na kapalnou vodu ze stlačeného vzduchu a jejímu vypouštění. Omezeno bodem tuhnutí vody, teoreticky se její teplota rosného bodu může blížit 0 stupňům. V praxi může teplota rosného bodu dobrého lyofilizátoru dosáhnout až 10 stupňů.
Podle rozdílu mezi výměníky teplachlazené sušičky vzduchu, jsou v současné době na trhu dva typy vysoušečů vzduchu s trubkovými výměníky tepla a deskovými výměníky tepla (označované jako deskové výměníky). Díky své vyspělé technologii, kompaktní konstrukci, vysoké tepelné účinnosti a žádnému sekundárnímu znečištění se vysoušeč vzduchu s ohřívačem stal hlavním proudem na trhu sušiček vzduchu. Existuje však mnoho nevýhod v konstrukci a použití starého trubko-žebrového výměníku tepla. Hlavní výkon v následujících aspektech:
1. Obrovský objem:
Trubkový výměník tepla má obecně vodorovnou válcovou konstrukci. Za účelem přizpůsobení tvaru výměníku tepla může celá konstrukce chladicího a sušícího stroje sledovat pouze mechanismus výměníku tepla. Proto je celý stroj objemný, ale vnitřní prostor je poměrně prázdný. , Zejména u středních a velkých zařízení jsou 2/3 prostoru uvnitř celého stroje nadbytečné, což způsobuje zbytečné plýtvání místem.
2. Jednoduchá struktura:
Trubkový výměník tepla má obecně konstrukci jedna ku jedné, to znamená, že odpovídající kapacitní sušička vzduchu odpovídá odpovídajícímu výměníku tepla s procesní kapacitou, což má za následek omezení ve výrobním procesu a nelze jej flexibilně kombinovat. Způsoby použití stejného tepelného výměníku k vytvoření sušiček vzduchu s různými kapacitami zpracování, což nevyhnutelně povede ke zvýšení zásob surovin.
3. Průměrná účinnost výměny tepla
Účinnost přenosu tepla trubko-žebrového výměníku tepla je obecně asi 85 %, proto je nutné dosáhnout ideálního účinku přenosu tepla. Konstrukce celého chladicího systému se musí zvýšit o více než 15 % na základě výpočtu požadované chladicí výkon, čímž se zvyšují náklady systému a spotřeba energie.
4. Vzduchové bubliny v trubkovém výměníku tepla
Čtvercová žebrová struktura a kruhový plášť výměníku tepla trubka-žebra ponechávají v každém kanálu prostor bez výměny tepla, což způsobuje bublání vzduchu. Přepážky výparníku umožňují část stlačeného vzduchu uniknout bez výměny tepla. To omezuje rosný bod produkčního plynu a zvýšení chladicí kapacity problém zcela nevyřeší. Proto je tlakový rosný bod trubicové vymrazovací sušičky obecně nad 10 °C, což nemůže dosáhnout optimálních 2 °C.
5. Špatná odolnost proti korozi
Trubkové výměníky tepla jsou obecně vyrobeny z měděných trubek a hliníkových žeber a cílovým médiem je běžný stlačený plyn a nekorozivní plyn. Při použití při speciálních příležitostech, jako jsou námořní chladicí sušičky, speciální stroje na chlazení a sušení plynu atd., jsou náchylné ke korozi, což výrazně zkracuje životnost, nebo je dokonce nelze používat vůbec.
S ohledem na vlastnosti výše uvedeného výměníku tepla s trubkovými žebry může deskový výměník tepla vyrovnat tyto nedostatky. Konkrétní popis je následující:
1. Kompaktní struktura a malá velikost
Deskový výměník tepla má čtvercovou konstrukci a zabírá malý prostor. Lze jej flexibilně kombinovat s chladicími komponenty v zařízení bez nadměrného plýtvání prostorem.
2. Model je flexibilní a proměnlivý
Deskový výměník tepla lze sestavit modulárním způsobem, to znamená, že jej lze kombinovat do požadované zpracovatelské kapacity způsobem 1+1=2, což činí konstrukci celého stroje flexibilní a měnitelnou a lze jej efektivněji řídit. inventář surovin.
3. Vysoká účinnost výměny tepla
Průtokový kanál deskového výměníku tepla je malý, desková žebra mají tvar vlny a změny průřezu jsou komplikované. Malá deska může získat větší teplosměnnou plochu a směr proudění a rychlost proudění tekutiny se neustále mění, což zvyšuje rychlost proudění tekutiny. Rušení, takže může dosáhnout turbulentního proudění při velmi malém průtoku. Ve výměníku tepla typu plášť a trubka proudí obě tekutiny na straně trubky a na straně pláště. Obecně je tok křížový a korekční koeficient logaritmického průměrného teplotního rozdílu je malý. A deskové výměníky tepla jsou většinou souproudé nebo protiproudé a korekční koeficient je obvykle asi 0,95. Kromě toho je proudění studené a horké tekutiny v deskovém výměníku tepla rovnoběžné s teplosměnnou plochou bez obtoku, takže deskový výměník tepla Rozdíl teplot na konci výměníku tepla je malý, který může být nižší než 1 °C. Proto tlakový rosný bod kondenzační sušičky využívající deskový výměník tepla může být až 2 °C
4. Neexistuje žádný mrtvý úhel výměny tepla, v podstatě je dosaženo 100% výměny tepla
Díky svému jedinečnému mechanismu umožňuje deskový výměník tepla teplosměnné médium v úplném kontaktu s povrchem desky bez mrtvých úhlů výměny tepla, bez odtokových otvorů a bez úniku vzduchu. Stlačený vzduch tedy může dosáhnout 100% výměny tepla. Zajistěte stabilitu rosného bodu hotového výrobku.
5. Dobrá odolnost proti korozi
Deskový výměník tepla je vyroben z hliníkové slitiny nebo konstrukce z nerezové oceli, která má dobrou odolnost proti korozi a může také zabránit sekundárnímu znečištění stlačeného vzduchu. Proto může být přizpůsoben pro různé zvláštní příležitosti, včetně námořních lodí, s korozivními plyny Chemický průmysl, stejně jako přísnější potravinářský a farmaceutický průmysl.
Kombinací výše uvedených charakteristik má deskový výměník tepla nepřekonatelné výhody trubkového a žebrového výměníku tepla. Ve srovnání s trubkovým a lamelovým výměníkem tepla může deskový výměník tepla ušetřit 30 % při stejné zpracovatelské kapacitě. Proto lze konfiguraci chladicího systému celého stroje snížit o 30 % a také o více než 30 % snížit spotřebu energie. Objem celého stroje lze také snížit o více než 30 %.
Nejnovější displej chlazeného sušiče vzduchu s výměnou desek s frekvenčním měničem
Čas odeslání: 15. května 2023
